МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Двигатели внутреннего сгорания поршневые

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ

Методы стендовых безмоторных испытаний

Издание официальное

Сшщчш«ф1чи

20»

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 56 «Дорожный транспорт»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2020 г. № 134-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК1ИСО 3166) 004--97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004 — 97 Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации Армения AM ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2020 г. N9 1017-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8002-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2021 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 8002-74

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случав пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.10.2    Расход воздуха на отсосе пыли О_отс из воздухоочистителей типа IV6 устанавливают по экспериментальным или расчетным характеристикам отсосного агрегата и тракта отсоса пыли. Отсос должен соответствовать режиму работы воздухоочистителя по расходу воздуха.

5.10.3    Расход воздуха через трубку частичного отбора устанавливают исходя из равенства средних скоростей воздуха в трубопроводе 14 и трубке частичного отбора 16.

6 Проведение испытаний

6.1    Определение уноса масла

6.1.1    При определении уноса масла расходы воздуха вычисляют по формуле (1). Испытания проводят без подачи пыли и пылевой камеры.

6.1.2    Воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, испытывают на определение уноса масла в вертикальном и наклонном положениях.

Продолжительность опыта должна составлять:

- в вертикальном положении — 30 мин;

* в наклонном положении — 10 мин.

Наклоны воздухоочистителя принимают равными максимальным углам наклона, которые предусмотрены техническими требованиями на данное автотранспортное средство или силовую установку. При этом, если воздухоочиститель имеет боковой вход или выход воздуха, плоскости наклона при испытаниях должны соответствовать плоскостям наклона на автотранспортном средстве или силовой установке.

6.1.3    Воздухоочистители типов II и V. если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа II, испытывают на унос масла только в вертикальном положении. Продолжительность испытания должна составлять 30 мин.

6.1.4    Для воздухоочистителей одно-, двух- и трехцилиндровых двигателей допускается определять унос масла в рабочем положении непосредственно на двигателе при его работе на максимальной мощности. Продолжительность испытания должна составлять 5 мин.

6.1.5    Унос масла определяют разностью массы воздухоочистителя до и после испытания; допустимое значение уноса масла устанавливают в КД.

Для визуального определения уноса масла допускается устанавливать в трубопровод 14 прозрачный патрубок, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода 14.

6.2 Определение сопротивлений

6.2.1    Сопротивление воздухоочистителя

6.2.1.1    Сопротивление воздухоочистителя определяют разностью полных давлений до и после чистого воздухоочистителя.

Измеренное сопротивление ДР_прив, кПа, приводят к нормальным атмосферным условиям по формуле

101.396 Т В 293

где АР — сопротивление воздухоочистителя. кПа;

В — атмосферное давление при испытаниях. кПа;

Т — температура воздуха при испытаниях, К.

6.2.1.2 Сопротивление воздухоочистителя следует определять на пяти расходах воздуха, вычисленных по формуле

О_а = Л • К_р • О_кои ♦ 0_отс.    (3)

где Q_u — часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель в данном испытании. м³/ч;

А — коэффициент, учитывающий пульсацию воздуха во всасывающем тракте двигателя (см. таблицу 2);

К_р — коэффициент, определяющий режим испытаний по расходу воздуха, принимающий следующие значения: 0.2; 0.4; 0.6; 0.8; 1.0;

О_ном — часовой расход воздуха двигателем, м³/ч;

Q_otc — часовой расход воздуха на отсосе пыли из воздухоочистителя, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель. м³/ч.

Примечание — Q_OJC принимает значения в соответствии с 5.10.2.

6.2.1.3    Для воздухоочистителя типа V определяют сопротивление воздухоочистителя в сборе и отдельно каждой ступени. Если ступени очистки объединены в моноблок, то сопротивление отдельных ступеней определяют по методике предприятия-изготовителя, согласованной с потребителем.

6.2.1.4    На каждом расходе воздуха, перед фиксацией сопротивления, воздухоочиститель должен проработать 5 мин.

6.2.1.5    Если установка для испытаний оборудована устройством для равномерной подачи пыли во входной патрубок воздухоочистителя, то измерение сопротивления осуществляют без этого устройства (см. 4.1.2).

6.2.2    Разрежение в патрубке отсоса пыли

6.2.2.1 Разрежение в патрубке отсоса пыли определяют у воздухоочистителей типов IV6 и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типа IV6.

6.2    2.2 Разрежение в патрубке отсоса пыли определяют разностью атмосферного давления и статического давления в трубопроводе отсоса пыли. Измеренное разрежение H_otc, кПа. приводят к нормальным атмосферным условиям (Г = 293 К. В = 101,396 кПа) по формуле

где В — атмосферное давление при испытаниях. кПа;

Г — температура воздуха при испытаниях. К.

6.2.2.3    Разрежение в патрубке отсоса пыли определяют одновременно с определением сопротивления воздухоочистителя.

6.2.2.4    Разрежение в патрубке отсоса пыли измеряют на режимах работы воздухоочистителя, предусмотренных 6.2.1.2 с учетом 5.10.2.

6.3 Опродоленио коэффициента пропуска пыли

6.3.1 Коэффициент пропуска пыли. %, представляет собой отношение запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя к запыленности воздуха на входе в него, вычисляется по формуле

е = —р-—100.    (5)

ю³ ЧН

где ф, — запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель, г/м³;

Ф₂ — запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя, г/м³.

Примечание — В случав определения <р₂ методом фильтрации полного потока воздуха (кроме воздухоочистителей типов IV6 и V, если в последний входит воздухоочиститель типа IV6) допускается выражать е отношением массы пропущенной пыли к массе, поданной в воздухоочиститель, и вычислять по формуле

с ---100.

/71, -Л1₂

где д — масса пыли, задержанной абсолютным фильтром, мг;

/л, — масса пыли, поданной пыледозатором. г,

т₂ — масса пыли, осевшей в устройствах для подачи пыли в воздухоочиститель, г.

Значение q вычисляют по формулам:

- при определении запыленности воздуха методом частичного отбора

Я - «п ‘ А ‘К, • О_ном,    (12)

d²

'"о²

где а_п — отношение площадей отборной трубки и площади трубопровода:

d — внутренний диаметр отборной трубки, мм;

0    — внутренний диаметр трубы, выходящий из воздухоочистителя, мм;

- при определении запыленности методом фильтрации полного потока воздуха

Q ^я А ' К_р • О_иом.    (14)

Примечание — /С, принимает значения по 6.2.1.2.

Если в процессе испытаний расход q вследствие повышения сопротивления абсолютного фильтра или воздухоочистителя уменьшится на 2.5 %. то его необходимо откорректировать так. чтобы он принял расчетное значение.

Примечания

1    При применении для частичного отбора пневмометрической отборной трубки имеющиеся в ее конструкции трубки статического давления внутри и вне ее соединяются с U-образным водяным манометром.

2    Перед началом испытания следует установить по расходомеру 10 частичного отбора необходимый перепад давления ДР₂ и откорректировать его так, чтобы перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления, был равен нулю. Полученный при этом действительный расход воздуха регистрируют по расходомеру 10.

3    Во время опыта поддерживают перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления, равным нулю.

6.3.6.3 Коэффициент пропуска пыли всех типов воздухоочистителей, за исключением типа III, определяют при расходах воздуха в соответствии с 6.2.1.2. Фильтрующие элементы воздухоочистителей типов I, II и V (если в состав воздухоочистителя типа V входят воздухоочистители типов I и II) перед каждым испытанием должны быть обслужены в соответствии с инструкцией.

6.3.7    Масса пыли, подаваемой в воздухоочиститель за одно испытание при разных расходах воздуха. должна быть одинаковой с допустимым отклонением ± 10 %. при этом время испытания на разных расходах воздуха будет разным, исходя из того, что запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель была постоянной. Масса пыли, подаваемой за одно испытание, принимается равной

G, = 0-8Qkow ' <Р, ‘ V    <¹⁵>

где т_р — продолжительность работы воздухоочистителя до достижения предельного сопротивления или до технического обслуживания, ч.

6.3.8    При испытаниях воздухоочистителей типов I и V. если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I. перед каждым испытанием по определению эффективности очистки воздухоочиститель продувают в течение 10 мин на расходе воздуха, равном O_{u тах}.

6.3.9    Воздухоочистители типов III и V. если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа III. испытывают на эффективность очистки воздуха от пыли на двух расходах воздуха; 0,2 О_{в тах} и

1,0 0_{0 тах}. Каждое испытание проводят не менее чем с двумя новыми сменными фильтрующими элементами на каждом расходе воздуха.

6.3.10    Испытания воздухоочистителей всех типов на каждом расходе воздуха проводят дважды, кроме воздухоочистителей, указанных в 6.3.9. Если отклонение полученных коэффициентов пропуска превышает 10 % от их среднего арифметического, то проводят третье испытание. За коэффициент пропуска принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний.

6.4 Определение продолжительности работы воздухоочистителя

6.4.1    Продолжительность работы воздухоочистителя представляет собой время работы воздухоочистителя до момента появления необходимости технического обслуживания, т. е. промывки и заправки маслом, очистки или замены фильтрующего элемента.

6.4.2    Продолжительность работы воздухоочистителя т_р определяют при постоянных запыленности и расходе воздуха на входе в воздухоочиститель до момента появления одного из признаков:

-    достижение предельно допустимого сопротивления дР_првд, установленного КД;

-    превышение коэффициента пропуска пыли, полученного на данном расходе воздуха при чистом воздухоочистителе, вследствие увеличения пыли или уноса масла.

6.4.3    Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель «р, устанавливают такой же, как при проведении испытаний по 6.3.

6.4.4    Испытания проводят при расходе воздуха на входе в воздухоочиститель, равном

On - 0.8 А • Q_H0M ♦ Q_olc.    (16)

где Q_OIC принимается в соответствии с 5.10.2.

Если в процессе испытаний значение О_п вследствие повышения сопротивления воздухоочистителя уменьшится на 2.5 %. то его необходимо откорректировать так. чтобы оно приняло расчетное значение.

6.4.5    Воздухоочистители типов I и V. если последний содержит в своем составе воздухоочиститель типа I. испытывают в вертикальном положении.

6.4.6    Во время испытаний воздухоочистителей через равные промежутки времени определяют:

-    сопротивление;

-    коэффициент пропуска пыли.

6.4.7    Во время испытаний воздухоочистителей типов I. II, III и V. если последний имеет в своем составе воздухоочистители указанных типов, через каждые 2 ч работы делают порерыв в испытаниях не менее чем на 15 мин. После перерыва воздухоочистители типов I и V. если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I. продувают, как указано в 6.3.8.

6.4.8    При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя методом частичного отбора смену фильтровального материала абсолютного фильтра осуществляют без прекращения прососа воздуха через воздухоочиститель.

6.4.9    При достижении предельно допустимого сопротивления делают остановку, указанную в 6.4.7. После остановки испытания возобновляют и при повторном достижении предельно допустимого сопротивления прекращают. Время работы воздухоочистителя с подачей в него пыли до момента прекращения испытаний считается продолжительностью его работы.

6.4.10    Воздухоочистители типов IV6 и IVb испытывают при <р, = 1 г/м³ в течение 5 ч с определением коэффициента пропуска пыли с через каждый час работы.

6.5 Определение коэффициента использования масла

6.5.1 Коэффициент использования масла А#_и, %. представляет собой отношение массы пыли, задержанной воздухоочистителем во время испытаний по определению продолжительности работы до достижения предельного сопротивления, к массе масла, заправленного в воздухоочиститель, который вычисляют по формуле

Шу

где т₃ — масса пыли, задержанной воздухоочистителем во время испытаний, г; т_и — масса масла, заправленного в воздухоочиститель, г.

6.5.2 Коэффициент использования масла определяют у воздухоочистителей типов I. И и V. если в последнем имеются воздухоочистители типов I и II. Коэффициент использования масла определяют только для оценки новых и модернизированных воздухоочистителей.

6.6    Определение герметичности воздухоочистителя

Воздухоочиститель типов III и V. если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа III, считают герметичным, если при визуальном контроле его сменного элемента не выявлено нарушений целостности фильтрующей шторы и мест соединений и присоединительные размеры соответствуют КД изготовителя.

6.7    Окончательную оценку пригодности новых и модернизированных воздухоочистителей для установки на определенный двигатель проводят непосредственно по данным его испытаний на этом двигателе в эксплуатационных условиях.

7 Обработка результатов испытаний

7.1    По результатам испытаний составляют отчет. Пример обработки результатов приведен в приложении Г. В отчете приводят следующие данные.

7.1.1    Наименование организации, проводившей испытания, и дата испытаний.

7.1.2    Данные по воздухоочистителю.

-    предприятие — изготовитель воздухоочистителя;

-    дата выпуска;

-    тип воздухоочистителя;

-    модель воздухоочистителя;

-    тип двигателя, для которого предназначен воздухоочиститель;

-    часовой расход воздуха через воздухоочиститель;

-    схема (чертеж) воздухоочистителя (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить);

-    конструктивные данные;

-    габаритные размеры;

-    сухая масса;

-    размеры входного патрубка:

-    размеры выходного патрубка:

-    конструктивные данные фильтрующих элементов (для воздухоочистителей типа III);

-    масса масла, заправляемого в воздухоочиститель.

7.1.3    Данные по условиям испытаний;

-    атмосферные условия в помещении;

-    схема безмоторной установки (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить);

-    запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель;

-    метод определения коэффициента пропуска пыли;

-    дополнительные данные об условиях или методике испытаний (в случае необходимости).

7.1.4    Результаты испытаний;

-    данные по уносу масла (для воздухоочистителей типов I, II и V. если последний в своем составе имеет воздухоочистители типов I и II);

-    график зависимости сопротивления дР_прив воздухоочистителя от часового расхода воздуха Q₀, выраженного в процентах от О_{п тах};

-    график зависимости разрежения Н_о1С прио в патрубке отсоса пыли от часового расхода воздуха О_в. выраженного в процентах от О_{в тах} для воздухоочистителей типов IV6 и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа IV6;

-    график зависимости коэффициента пропуска пыли е от расхода воздуха О_в. выраженного в процентах от О_{в тах} для воздухоочистителей типов III и V, если последний содержит воздухоочиститель типа III, указанная зависимость приводится в табличной форме:

-    график зависимости коэффициента пропуска пыли ( от времени работы воздухоочистителя г (время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по 5.6). Допускается взамен указанного приводить график зависимости -\Р_П1}^_В от количества пыли, поступившей в воздухоочиститель (т₁ - /п₂);

-    график зависимости сопротивления воздухоочистителя лР_прив от времени работы г (время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по 5.6). Допускается взамен указанного приводить график зависимости дР_прив от количества пыли, поступившей в воздухоочиститель (т, - т₂):

-    коэффициент использования масла М_и.

7.1.5    Выводы и заключение

Прибор типа ПСХ для определения удельной поверхности пыли А.1 Устройство прибора А. 1.1 Прибор предназначен для определения удельной поверхности порошковых материалов и. в частности, удельной поверхности пыли, применяемой для испытания воздухоочистителей. Принципиальная схема прибора приведена на рисунке А. 1.

1 - резиновая груша и соединительные трубки; 2 — кран: 3 — манометр; 4 — плунжер; 5 - кювета

Рисунок А.1 — Принципиальная схема прибора

Стеклянные части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к внутренней стенке футляра.

А. 1.2 Кювета предназначена для укладки в ней слоя испытуемого материала: она представляет собой металлический цилиндр, перегороженный на некоторой высоте диском с высверленными в нем отверстиями. Часть цилиндра, ограниченная диском и дном кюветы, с помощью штуцера и гибкой резиновой трубки присоединена к жидкостному манометру. На внешней поверхности кюветы нанесена миллиметровая шкала.

А. 1.3 Плунжер, посредством которого осуществляется уплотнение слоя материала в кювете, выполнен в виде цилиндра с упорным диском. В теле плунжера просверлен канал, а в его донышке — отверстия для прохождения воздуха. К вырезу упорного диска прикреплена планка с нониусом, которая вместе со шкалой на внешней поверхности кюветы позволяет измерять толщину слоя испытуемого материала.

А. 1.4 Резиновая груша с клапанами служит для создания разрежения под слоем материала.

А. 1.5 Манометр предназначен для определения разрежения воздуха под слоем испытуемого материала и в сочетании с секундомером используется для определения воздухопроницаемости слоя испытуемого материала. Прибор снабжен стеклянным одноколенным манометром высотой около 300 мм. заполненным подкрашенной водой.

В комплект прибора входят секундомер, аптекарские весы и разновесы.

А.2 Проведение анализа

А.2.1 Для определения удельной поверхности необходимо:

-    взять порцию пыли массой Р = 3_;33 у. где у— плотность пыли. г/см³. Плотность пыли, приготовленной из кварца, можно принимать равной 2.7 г/см³;

-    положить в кювету кружок фильтровальной бумаги, вырезанной по внутреннему диаметру кюветы, и высыпать на него порцию пыли, предназначенную для испытания. Легким постукиванием разровнять слои, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить плунжером, нажимая на него рукой:

-    с помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя

пыли;

-    удалить плунжер из кюветы, открыть кран и посредством груши создать разрежение под слоем пыли. Это разрежение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки:

-    закрыть кран, измерить по секундомеру время Т_с прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками (при быстром оседании столба жидкости — между рисками 03—04. при медленном — между рисками 01—02);

-    записать температуру воздуха в помещении.

А.З Вычисления

А.3.1 Для расчета значения удельной поверхности следует:

- по измеренным значениям высоты слоя L. см. температуре воздуха Т, К. найти в таблице А.1 величину М,

Таблица А.1—Значение величины М при различных L и Г

L. си Т. К 286 288 290 292 294 296 298 299 1.11 316 315 314 313 312 311 310 308 1.12 325 324 323 322 321 320 319 317 1.13 333 332 331 330 329 328 327 325 1.14 341 340 339 338 337 336 335 333 1,15 349 348 347 346 345 344 343 340 1.16 357 356 355 354 353 352 351 348 1,17 365 364 363 362 361 360 359 356 1.18 374 373 372 371 370 369 368 365 1.19 383 382 381 380 379 377 376 373 1.20 391 390 389 388 387 386 385 382 1.21 399 398 397 396 394 393 392 389 1,22 407 406 405 404 402 401 400 397 1,23 416 414 413 412 410 409 408 405 1.24 423 422 421 420 419 418 416 413 1.25 430 429 428 427 425 424 423 420 1,26 438 437 436 434 433 432 431 428 1.27 445 444 443 441 440 439 438 435 1,28 453 452 451 450 448 447 446 443 1,29 461 460 459 457 456 455 454 451 1.30 469 468 467 465 464 463 462 459 1.31 479 477 475 473 472 471 469 466 1.32 487 485 483 481 479 478 477 474 1.33 495 493 491 489 487 486 485 483 1.34 503 501 499 497 495 494 493 489 1.35 510 508 506 504 502 501 500 496 1.36 517 515 513 512 510 509 507 504 1.37 524 522 520 519 517 515 514 513 1.38 531 529 527 526 524 523 521 518 1.39 538 536 534 532 531 529 528 524 1.40 546 544 542 540 538 537 536 532 1.41 554 552 550 549 547 546 544 540 1.42 561 559 557 556 554 553 551 547

где М — табличное значение;

К — постоянная прибора по паспорту для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Г_с;

Г — время прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками, с;

Р — значение порции пыли, г.

А.4 Проверка исправности прибора

А.4.1 Количество жидкости в манометре должно быть таким, чтобы ее уровень приходился против нижней риски. Уровень жидкости проверить при пустой и открытой кювете.

А.4.2 Прибор должен быть герметичен. Для проверки герметичности кювету следует плотно закрыть резиновой пробкой. В приборе, как описано выше, создается разрежение и наблюдается положение уровня жидкости в манометре. Если прибор герметичен, этот уровень не опускается.

А.4.3 Опустить плунжер в кювету, в которую положено два слоя фильтровальной бумаги, и проверить совпадение нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеется какое-либо несоответствие (нулевые деления не совпадают), то его следует учитывать при измерении высоты слоя испытуемого материала.

А.5 Определение удельной поверхности грубодисперсных порошков

А.5.1 Для определения удельной поверхности грубодисперсных порошков (с удельной поверхностью менее 1500 см²/г) берут порцию пыли, численно равную удесятеренной плотности, и измеряют время падения столба манометра между рисками 03 и 04. Значение М в этом случае определяют по таблице А.1 для одной трети измеренной высоты слоя, а удельную поверхность S. см²1г, вычисляют по формуле

S = 1,73K^L.    (А.2)

Р

где

(А.З)

где L — высота слоя, см;

ц — динамическая вязкость воздуха при проведении анализа, г/см • с.

Распылитель пыли

Б.1 Схема распылителя пыли и ее основные размеры приведены на рисунке Б.1.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей.......1

4    Установка для испытаний и материалы..................................................2

5    Подготовка к испытаниям.............................................................5

6    Проведение испытаний...............................................................7

6.1    Определение уноса масла............................ 7

6.2    Определение сопротивлений.......................................................7

6.3    Определение коэффициента пропуска пыли..........................................8

6.4    Определение продолжительности работы воздухоочистителя..........................11

6.5    Определение коэффициента использования масла...................................11

6.6    Определение герметичности воздухоочистителя.....................................12

7    Обработка результатов испытаний.....................................................12

Приложение А (рекомендуемое) Прибор типа ПСХ для определения удельной поверхности

пыли..................................................................13

Приложение Б (рекомендуемое) Распылитель пыли.................................... 16

Приложение В (рекомендуемое) Примерный дисперсный состав пыли, соответствующий

удельной поверхности 5600 см²/г...........................................17

Приложение Г (рекомендуемое) Пример обработки экспериментальных данных................18

Примерный дисперсный состав пыли, соответствующий удельной поверхности 5600 см²/г

В. 1 Примерный дисперсный состав пыли, соответствующий удельной поверхности 5600 см²/г. представлен в таблице В. 1.

Таблица В.1

Интервал диаметра частиц, мкм	0—5	0—10	0—15	0—20	0—25	0—30	Св. 30
Содержание частиц по массе. %	15	41	63	75	83	88	Остальное

Поправка к ГОСТ 8002-2020 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний

В каком месте Напечатано Должно быть Предисловие. Таблица согласования — Узбекистан UZ Узстандарт

(ИУС N1» 4 2021 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Двигатели внутреннего сгорания поршневые ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ Методы стендовых безмоторных испытаний

Internal combustion engines piston. Air cleaners. Methods of motorless bench testing

Дата введения — 2021—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на воздухоочистители поршневых двигателей внутреннего сгорания и устанавливает методы приемочных и периодических контрольных стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей.

Стандарт не распространяется на воздухоочистители авиационных двигателей и специальных гусеничных машин с дизельными двигателями.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 982 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 2138 Пески формовочные. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (wvAV.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей

3.1 Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей разных типов, приведены в таблице 1.

Издание официальное

Таблица 1

Параметры и характеристики работы воздухоочистителей, определяемые при испытаниях Наименование и обозначение типа воздухоочистителя и 11 а. о с * 3 S 1 S 1 1 о 3 £5 X & 5 1 & § О * Л о о § 9 * & 8 s 5 -- о. £1 -С £ Г О Сухой инерционный, у которого огсепарироаанная пыль ® 1 J 1 If I || s 111 I*® J о & * 8| (1 Н 8 ° К 5 ill ш х s 5|? й в S II* § 1 & ф S ® 1 If ТВ о 5 3 Я 2 И: « о 1 II IK 1Уа IV6 IVa V Унос масла • • — — — — О Сопротивление воздухоочистителя в зависимости от расхода воздуха • • • • • • • Разрежение в патрубке отсоса пыли в зависимости от расхода воздуха — — — — • — О Коэффициент пропуска пыли в зависимости от расхода воздуха* • • • • • • • Средний коэффициент пропуска пыли • • • — — — о Продолжительность работы до достижения предельного сопротивления или до технического обслуживания • • • • — — о Количество пыли, задержанное воздухоочистителем до достижения предельного значения сопротивления или до технического обслуживания — — • — — — — Коэффициент использования масла • • — — — — о Герметичность воздухоочистителя — — • — — — о

3.2 Объем и периодичность испытаний и величины параметров устанавливаются конструкторской документацией (КД). утвержденной в установленном порядке.

4 Установка для испытаний и материалы

4.1 Испытания проводят на установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 1. Просасывание воздуха через испытываемый воздухоочиститель 1 и трубопроводы стенда б. 14 и 18 осуществляется устройством 12 (вакуумный насос, вентилятор и т. д.). В зависимости от типа воздухоочистителя и метода определения запыленности воздуха за воздухоочистителем схема соответствующим образом изменяется.

1 - испытываемый воздухоочиститель, 2 — пылевая камера. 3 — датчик дифференциального давлемия-разрежения: 4 —• пыле дозатор; 5 — распылитель пыли; 6— трубопровод отсоса воздуха; 7 — циклон с пылссборииком. 8 — абсолютный фильтр трубопровода отсоса воздуха; 9 — датчик дифференциального давления; ТО — расходомер воздуха: 11 — край; Т2 — устройство (вакуумный насос, вентилятор и т. п.). обеспечивающее лросасываиис воздуха через трубопроводы стенда; 13 — абсолютный фильтр трубопровода основного воздуха; 14 — трубопровод основного воздуха; 16 — трубка замера полного давления; >6 -- трубка частичного отбора. 17 — абсолютный фильтр трубопровода частичного отбора; 18 — трубопровод трассы частичного отбора

Примечание — Допускается применение отдельных устройств, обеспечивающих просасывание воздуха через трубопроводы б и 18.

Рисунок 1

4.1.1    Помимо установки применяют следующее оборудование:

-    весы аналитические 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г. Допускается применять весы технические 1-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг.

-    весы образцовые 3-го разряда с пределами взвешивания, соответствующими весовым параметрам испытываемых воздухоочистителей:

-    прибор для определения удельной поверхности пыли типа ПСХ (см. приложение А);

-    приборы для измерения давления и температуры окружающей сроды;

-    сушильный шкаф:

-    эксикаторы:

-    счетчик времени;

-    линейки измерительные.

4.1.2    Конструкция пылевой камеры 2 должна быть такой, чтобы количество осевшей пыли в ней не превышало 10 % количества подаваемой пыли. Если воздухоочиститель имеет входной патрубок, то допускается проведение испытаний без пылевой камеры. В этом случае пыль подается в воздухоочиститель с помощью специального устройства, обеспечивающего равномерное распределение ее по сечению входного патрубка,

4.1.3    Размеры внутреннего сечения трубопровода 14 должны быть равны размерам выходного отверстия воздухоочистителя, к которому присоединяются узлы или детали, соединяющие воздухоочиститель с двигателем или другими ступенями очистки.

За внутренний диаметр D трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения. Длина прямолинейного участка трубопровода не должна быть менее 8 D.

Примечание — При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока воздуха допускается иметь длину прямолинейного участка, равную 5 О.

4.1.4    Торец трубки измерения полного давления 15 должен быть расположен о трубопроводе 14 на расстоянии 6 D от выходного отверстия воздухоочистителя.

Примечание — При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока допускается располагать торец трубки 15 на расстоянии 3 D.

4.1.5    Торец трубки частичного отбора воздуха 16 должен быть расположен, как указано в 4.1.4. Взаимное расположение трубок 15 и 16 и их размеры приведены на рисунке 2. Допускается применять пневмометрическую отборную трубку.

4.1.6    Входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 должно быть расположено на расстоянии 8 D от выходного отверстия воздухоочистителя.

Примечание — Допускается располагать входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 на расстоянии 5 D.

4.1.7    Если внутренний диаметр трубопровода 14 больше 200 мм или имеет некруглое сечение, то при определении запыленности воздуха методом частичного отбора необходимо измерять поля скоростей и запыленность воздуха по сечению трубы, учитывая их неравномерность.

4.1.8    Пыледозатор 4 и распылитель пыли 5 должны обеспечивать равномерную подачу пыли на входе в воздухоочиститель. Применение пыледозаторов. у которых подача пыли происходит с помощью вибрации, не допускается.

Давление эжектирующего воздуха перед распылителем 5 должно быть равным (2.943 ± 0,245) кПа ((300 ± 25) мм вод. ст.].

Основные размеры распылителя приведены в приложении Б.

Примечание — При испытаниях воздухоочистителей без пылевой камеры допускается давление перед распылителем равным (2.452 ± 0,245) кПа [{250 ± 25) мм вод. ст.].

4.1.9    Размеры внутреннего сечения трубопровода б должны быть равны размерам внутреннего сечения патрубка отсоса пыли. За внутренний диаметр трубопровода 0₁ принимается больший размер его внутреннего сечения.

Прямолинейный участок трубопровода должен быть не менее 8 D,.

Точка замера статического давления располагается на расстоянии 6 D, от патрубка отсоса пыли.

4.1.10    Корпусы испытываемого воздухоочистителя 1, распылителя пыли 5. пылевой камеры 2, абсолютных фильтров 8. 13 и 17, циклона 7 и трубопроводы б. 14 и 18 должны быть заземлены.

4.2 Испытательная пыль

4.2.1    Для испытаний применяется пыль, приготовленная из кварцевого песка, соответствующего требованиям ГОСТ 2138.

4.2.2    Пыль, применяемая при испытаниях, должна иметь удельную поверхность (5600 ± 150)см²/г и влажность не более 1.2 %. Удельную поверхность определяют методом воздухопроницаемости на приборе типа ПСХ. Примерный дисперсный состав пыли приведен в приложении В.

4.2.3    Испытательную пыль изготавливают путем помола кварцевого песка в вибрационной или шаровой мельнице. Смолотую пыль полностью извлекают из мельницы и тщательно перемешивают. Время помола определяют исходя из условий получения требуемого значения удельной поверхности пыли (после просеивания размолотого песка через сито, имеющее отверстия в свету не более 250 мкм), указанной в 4.2.2. Не допускается применение установок для помола, имеющих в своем составе классификаторы.

4.3    Масло

Для заправки воздухоочистителей типов I. II и V. если последний в своем составе имеет воздухоочистители типов I и II. следует применять трансформаторное масло по ГОСТ 982. Допускается применение масла, используемого при эксплуатации двигателя.

4.4    Фильтровальные материалы

При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя в качестве фильтровального материала абсолютного фильтра применяют материал типов ФПП-Д. ФПП-15.

5 Подготовка к испытаниям

5.1    Все типы воздухоочистителей испытывают при существующих в помещении климатических условиях.

5.2    Все типы воздухоочистителей испытывают в рабочем положении.

5.3    Все виды испытаний проводят на стационарном потоке воздуха. Допускается проводить испытания воздухоочистителей одно- и двухцилиндровых двигателей непосредственно на двигателе.

5.4    Перед каждым испытанием воздухоочиститель тщательно очищают и продувают чистым воздухом. Проверяют герметичность соединений узлов воздухоочистителя, установки для испытаний и исправность приборов.

5.5    Воздухоочиститель типа V. имеющий воздухопроводы, соединяющие ступени очистки, испытывают с этими воздухопроводами.

5.6    Испытания проводят при постоянной запыленности воздуха (р^ величину которой устанавливают в соответствии с условиями эксплуатации воздухоочистителя и выбирают из следующих значений с отклонением ± 10%:

-    0.2 г/м³ — при малой запыленности;

-    0.4 г/м³ — при средней запыленности;

-    1.0 г/м³ — при большой запыленности;

-    2.0 г/м³ — при очень большой запыленности.

Для землеройно-транспортных машин допускается проводить испытания воздухоочистителей при запыленности воздуха более 2 г/м³.

5.7    Воздухоочистители типов I. II и V. если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типа I или II, должны быть заполнены маслом в количестве, указанном в КД предприятия-изготовителя.

5.8    Величину фильтрующей поверхности абсолютного фильтра выбирают из расчета максимальной скорости фильтрации (при О_ном). равной 1,0 м/с для воздухоочистителей типов III и V. если последний в своем составе имеет тип III, и 0.5 м/с для остальных типов. Предельно допустимое сопротивление запыленного абсолютного фильтра не должно превышать 19,6 кПа (2000 мм вод. ст.).

5.9    Фильтровальный материал абсолютного фильтра до и после испытания взвешивают на аналитических весах в одном и том же стеклянном химическом стакане или в пакете из кальки.

5.10    Расход воздуха

5.10.1 Максимальный часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель О_в тах, м³/ч, вычисляют по формуле

О = А • В' • Q + С    (1)

max    ^wmcim    '    '    '

где А — коэффициент, учитывающий пульсацию воздуха во всасывающем тракте двигателя (см. таблицу 2);

Таблица 2

Число цилиндров двигателя Значение коэффициента А для четырехтактных двигателей для двухтактных двигателей 2 2.0 1.3 3 1.5 1.0 4 и более 1.0 1.0

В' — коэффициент, зависящий от вида испытаний (см. таблицу 3):

С — дополнительный расход воздуха, зависящий от типа воздухоочистителя (см. таблицу 3).

Таблица 3

Тил воздухо-очистителя Значения коэффициентов В’ и С при определении уноса масла при определении сопротивления при определении коэффициента пропуска и продолжительности работы до обслуживания в вертикальном положении о наклонном положении методом частичного отбора методом фильтрации всего потока воздуха абсолютным фильтром В* с В' с в• с в• С в- с 1 1.1 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 к 1.1 0 — — 1.0 0 1.0 0 1.0 0 in — — — — 1.0 0 1.0 0 1.0 0 IVa — — — — 1.0 0 1.0 0 1.0 0 IV6 — — — — 1.0 Оотс 1.0 Оотс 1.0 Оотс IVe — — — — 1.0 0 1.0 0 1.0 0 V 1.1” Оотс’ 1.0*“ Оотс* 1.0 Оотс 1.0 Оотс* 1.0 Оотс*

* Только для воздухоочистителя типа V. имеющего в своем составе воздухоочиститель типа IV6. " Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочистители типа I или II: в остальных случаях испытания не проводят. *** Только для воздухоочистителя типа V. имеющего в своем составе воздухоочиститель типа I; в остальных случаях испытания не проводят.